Metode priprave in ključne tehnike ležajev-impregniranih z oljem

Priprava ležajev-impregniranih z oljem je sistematičen inženirski projekt, ki vključuje znanost o materialih, tehnologijo prašne metalurgije in mazalne mehanizme. Njegovo jedro je v oblikovanju stabilnih por znotraj kovinske matrice skozi procesno pot, ki jo je mogoče nadzorovati, kar omogoča dolgo-shranjevanje in sproščanje mazalnega olja. Trenutno se v industriji večinoma uporablja praškasta metalurgija, ki jo dopolnjuje niz ključnih postopkov, ki zagotavljajo, da ima končni izdelek ustrezno poroznost, mehansko trdnost in samo-mazalne lastnosti.

Prvi korak pri pripravi je izbira in odmerjanje surovin v prahu. Običajno uporabljeni osnovni materiali vključujejo železov prah, bakrov prah, bronast prah in različne prahove zlitin. Deleži glavnih komponent in dodatkov so določeni na podlagi zahtev-nosilnosti, korozijske odpornosti in temperaturne odpornosti ciljnega ležaja. Za izboljšanje oblikovanja in gostote sintranja lahko prašku dodamo majhno količino maziva ali veziva, da izboljšamo pretočnost in lastnosti lepljenja med delci.

Nato pride faza oblikovanja, kjer se togi kalup običajno uporablja za stiskanje prahu v surovec želene oblike pod visokim pritiskom. Tlak stiskanja mora biti natančno nastavljen glede na vrsto prahu in velikost izdelka, da se zagotovi, da ima surovec določeno začetno gostoto in zadostno trdnost ter se izognemo poškodbam pred rokovanjem in sintranjem. Porazdelitev gostote na tej stopnji neposredno vpliva na končno strukturo por in mehanske lastnosti, zato je potreben strog nadzor enakomernosti tlaka in orientacije.

Oblikovano zeleno telo je podvrženo sintranju, kar je ključni korak, ki določa mikrostrukturo in strukturo por. Sintranje se izvaja v zaščitni atmosferi ali vakuumskem okolju, pri čemer se segreje na temperature pod linijo solidusa osnovne kovine, da se pospeši difuzija in metalurška vez med praškastimi delci, ki tvorijo neprekinjen okvir matrice. Temperaturo in čas sintranja je treba optimizirati glede na materialni sistem, da se uravnoteži povečanje trdnosti in ohranitev poroznosti; previsoke temperature lahko privedejo do zapiranja por, oslabijo sposobnost skladiščenja olja, prenizke temperature pa povzročijo nezadostno trdnost.

Po sintranju je treba nadzorovati povezljivost in porazdelitev por, dimenzijsko natančnost pa je mogoče izboljšati s ponovnim-stiskanjem ali preoblikovanjem, če je potrebno. Naslednji korak je postopek-impregnacije z oljem, z uporabo vakuumske impregnacije ali tlačne impregnacije za vnos izbranega razreda mazalnega olja v mrežo por. Postopek impregnacije mora zagotoviti zadostno polnjenje z oljem in oblikovanje stabilne strukture rezervoarja za olje med nadaljnjimi stopnjami hlajenja ali usedanja, da se doseže stalna oskrba z oljem med delovanjem in vrnitev v skladišče med počitkom.

Za izboljšanje kakovosti površine in dimenzijske natančnosti so nekateri ležaji,-impregnirani z oljem, potrebni postopki dodelave, kot je čelno rezanje, odstranjevanje robov ali rahlo brušenje, da izpolnjujejo zahteve sestavljanja. Za posebne namene je mogoče izvesti površinsko proti-korozijsko obdelavo ali tesnjenje s smolo, da se prepreči izguba olja in korozija v vlažnih ali onesnaženih okoljih.

Na splošno proizvodna metoda ležajev-impregniranih z oljem vključuje organsko integracijo izbire materiala, visoko{1}}tlačno oblikovanje, nadzorovano sintranje, impregnacijo z oljem in naknadno-obdelavo. Natančen nadzor parametrov v vsakem procesu določa ravnovesje med poroznostjo, mehansko trdnostjo in mazalno zmogljivostjo, kar je tehnična podlaga za doseganje visoko-zmogljivih, dolgo{5}}življenjskih-samomazalnih ležajev in zagotavlja zanesljivo jamstvo za njihovo široko uporabo na različnih področjih.